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球墨铸铁件的生产工艺要求,不容忽视

       球墨铸铁件是通过球化和孕育处理得到球状石墨,有效地提高了铸铁的机械性能。球墨铸铁的综合性能接近于钢,是应用十分广泛的铸铁材料。球墨铸铁件具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,耐磨性和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点,能通过各种热处理改变其性能。

  球铁铸铁件在工业领域中得到广泛应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。  因此,在生产球墨铸铁件过程中要求很高,一定要注意以下方面的事项:
(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。
(二)铁液出炉温度比灰铸铁更高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。
(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。
(四)加入孕育剂进行孕育处理。
(五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。


(六)进行热处理。
①退火。得到铁素体基体,提高塑性、韧性,消除应力,改善切削性能。
②正火。得到珠光体基体,提高强度和耐磨性。
③调质。获得回火索氏体的基体组织,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。
④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织,以及高强度、高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。

         球墨铸铁件有效的提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而使铸件得到了比碳钢还高的强度。基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替铸钢和锻钢,在机械制造工业中得到广泛应用。

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